離子交換樹(shù)脂的用途十分廣泛，如工業(yè)領(lǐng)域中的分離、純化、回收、催化，化學(xué)分析中的純化、富集等都可用離子交換樹(shù)脂。隨著(zhù)離子交換技術(shù)的不斷發(fā)展，樹(shù)脂在水處理領(lǐng)域的應用不斷擴大，越來(lái)越顯示出它的優(yōu)越性，具有可深度凈化、效率高及能達到綜合回收等優(yōu)點(diǎn)。（以下內容如有不恰當之處，請指正。）
離子交換樹(shù)脂常見(jiàn)問(wèn)題處理方法
1.樹(shù)脂使用前的預處理
在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機低聚物及一引起無(wú)機雜質(zhì)。在使用初期會(huì )逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預處理，具體方法如下：（1）、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為50-70%，直至出水清晰，無(wú)氣味、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。（2)、用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。（3)、用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復進(jìn)行2-3次，則效果更佳。經(jīng)預處理后的樹(shù)脂，在第一次投入運行時(shí)應適當增加再生劑用量，以保證樹(shù)脂獲得充分的再生。
2.樹(shù)脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3.樹(shù)脂有機污染的處理方法
乙烯系強堿性陰樹(shù)脂易受有機物污染，其征狀為：
（1）樹(shù)脂顏色變深；
（2）工作交換容量下降；
（3）出水電導率增大；
（4）出水pH值降低；
（5）出水二氧化硅含量增大；
（6）清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對抗有機物污染很有效。常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當第2個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。
當用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。
最后，微量的次氯酸鈉必須淋洗（沖洗）干凈，包括下水道中的廢液。
4.樹(shù)脂鐵污染的處理方法
陽(yáng)樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于再生液。被鐵污染的樹(shù)脂顏色變深，交換容量降低，并會(huì )加速陰樹(shù)脂有降解。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹(shù)脂5-12小時(shí)，甚至更長(cháng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò )合物進(jìn)行處理。
5.懸浮物污染處理方法
原水中的懸浮物會(huì )堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會(huì )覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。
為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
6.硫酸鈣污染的處理方法
當有硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)，如操作不當時(shí)，有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹(shù)脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現硫酸鈣沉淀時(shí)，可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數次。
7.樹(shù)脂的儲存和運輸
（1）、離子交換樹(shù)脂在長(cháng)期儲存中，或需在停用設備內長(cháng)期存放，強型樹(shù)脂應轉為鹽型，弱型樹(shù)脂可轉為相應氫型或游離胺時(shí)，也可轉為鹽型，以保持樹(shù)脂性能穩定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹(shù)脂水份散失。
（2)、離子交換樹(shù)脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹(shù)脂應儲存在室內或加遮蓋，環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹(shù)脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現樹(shù)脂已有脫水現象，切勿直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹(shù)脂中，浸泡數小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
（3)、當環(huán)境溫度在零度或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹(shù)脂存于不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。
若發(fā)現樹(shù)脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹(shù)脂。
（4）、長(cháng)期停用而放置在交換器內的樹(shù)脂，為防止微生物（如藻類(lèi)、細菌等）對樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或徹底反洗后采用以下措施：a、陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止數小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹(shù)脂體積的0.2%過(guò)氧化氫溶液淋洗樹(shù)脂電動(dòng)機。
b、陽(yáng)樹(shù)脂：在陽(yáng)樹(shù)脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過(guò)氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。