高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過(guò)程中是最常見(jiàn)的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著(zhù)環(huán)保要求的越加嚴格，我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解！今天為大家介紹高含鹽廢水的三種處理方法！
高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS（TotalDissolvedSolid）的質(zhì)量分數大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。
主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠(chǎng)、化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等。
這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無(wú)機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。
若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì )對水體生物、生活飲用水和工農業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。
但常規處理方法中鹽水濃度不能過(guò)高，亟待開(kāi)發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。
高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽
1低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶技術(shù)原理
低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復到最后一效。
第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過(guò)飽和而結晶析出。由此實(shí)現料液的固液分離。
低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統不僅可以應用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結晶過(guò)程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過(guò)程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結晶裝置，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過(guò)程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機鹽和部分有機物可結晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統替代軟化水加以利用。
其主要技術(shù)參數如下：
①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機物）
②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t
③噸淡化水電力消耗2－4kw•h/t（依效數和裝置大小而異）
2裝置結構方案：
⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風(fēng)復擋+絲網(wǎng)”三級復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。
⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。
⑸系統控制：
裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動(dòng)控制調節。
3低溫多效濃縮結晶裝置技術(shù)特點(diǎn)：
工藝特點(diǎn)：
①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。
④真空系統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。
結構特點(diǎn)：
①采用抽屜式結構，制造裝配、檢修維護方便；板式蒸發(fā)器，
拆卸清洗。
②采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現廢水高倍濃縮，無(wú)機鹽可結晶分離。
③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設計，便于大規模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。
④裝置結構簡(jiǎn)單，制造工藝性好。
⑤裝置配套機電設備全部國產(chǎn)化。
⑥噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。
生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點(diǎn)。
化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類(lèi)廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。
況且，此類(lèi)廢水成分復雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。
無(wú)機鹽類(lèi)在微生物生長(cháng)過(guò)程中起著(zhù)促進(jìn)酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過(guò)高，會(huì )對微生物的生長(cháng)產(chǎn)生抑制作用。
主要抑制原因在于：
鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；
高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；
高氯離子濃度對細菌有毒害作用；
由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔＴ诘望}濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。
隨著(zhù)水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規和收費的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負擔。
生物處理法具有經(jīng)濟、高效、無(wú)害的特點(diǎn)，被廣從0提高至30g/L時(shí)，在為馴化的系統里有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過(guò)馴化的系統里，當鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。
SBR工藝處理含鹽廢水
通過(guò)逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。
結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統的硝化能力有較大影響。
改變進(jìn)水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統耐有機負荷沖擊能力較強。